電磁鐵工作不正常，現(xiàn)是掀開右門，依照文字解釋清楚第五頁上標示的[穿帶過程法"或右門內惻的穿帶大致物質情形圖，準確穿帶，如不運用，以擔保出產，運轉的速度偏慢，首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞。應采取冷卻處購置法，關系近注意系統(tǒng)工作情形,一旦有問題要及時停泵，冬季當油箱內溫度未達到25℃時，不準著手執(zhí)行元件的順著次序動作，應先掀開加熱器進行加熱，或著手工作油泵使泵空轉，廢紙的包裝品質將直接決定產品再生后的品質。

有點：

1、產能高、耗電低秸稈壓塊機，每小時產能1500公斤—2000公斤，電機45kw。若無電力設備可用柴油機代替。

2、秸稈壓塊機物料符合性強符合于各種有生命的物質質原料的成型，秸稈從粉狀至50mm長度之間，含水率5%--30%之間，都能加工成型。

3、電加熱功能全自動電加熱裝置，可調節(jié)物料的干潮潤潤澤程度，解決不阻塞、不行型的困難程度。

4、壓輪自動調節(jié)功能利用推力軸承雙向的原理自動調節(jié)壓力角度，使物料不擠團、不悶機，出料成型的牢穩(wěn)。

5、操作簡單運用方便自動化程度高，用工少，僅需3人，運傭人工上料或輸送機自動上料均可。

6、秸稈壓塊機的工藝流程粉碎→輸運→模型壓成成型→成品入庫。

比例閥能較輕易地、迅速地改變金屬打包機的液流參量，符合復雜的工藝要求。覺得合適而運用比例閥，有有可能使系統(tǒng)元件減少，在遙控和自動控制系統(tǒng)中，比例閥在金屬打包機中比較有廣大寬闊的前景。

產品的有點：智能傳遞帶自動上料，料滿報警，傳遞帶自動停止喂料，自動纏繩，自動割繩。全自動液壓開關料倉，方便靈敏，下降勞動強度，提升工作效率。草捆自動從料倉中彈出,自動包膜，包膜完成后，自動斷膜，自動壓膜。包膜器工作的同時，料倉自動關閉，傳遞帶自動開 始運轉，打捆系統(tǒng)著手工作,包膜器工作的同時， 打捆系統(tǒng)接著工作。包完膜的成品草捆，自動從包膜器彈出，同時完成 裝車。真空包膜，裹包嚴密，維持新鮮發(fā)酵效果令稱呼心，增加牧 草營養(yǎng)成分和符合口味性。成品草捆可以露天存放安放，節(jié)儉庫房投資。存放時間長，包膜兩層可以存放安放一年不變質。關于售后服務:整機質保一年，長時期供給服務。

影響金屬打包機產量的因素有一下子幾點：

1、金屬打包機的出產效率直接的影響要素：打包的類型標準，類型不同產值不等于，標準不同直接決議了金屬打包機的出產效能。慣例型金屬打包機的出產效能相比出料口帶門的設備效能要高。

2、金屬打包機的出產還離不開油缸功能，油缸的功能的好壞決議了金屬打包機的牢穩(wěn)性。保證產品的出產功能一定要挑選油缸制造工藝精深的出產廠家。

3、金屬打包機選用的液壓油品質，液壓油品擲氡接決議了油缸是否能發(fā)揮大的作用，一塊兒也直接影響了油缸的毛病率和運用保存生命的年數。保證金屬打包機出產有不可以缺少選用正品的46號抗磨液壓油。

30噸廢金屬打包機雙缸金屬打包機：本產品具有令稱呼心的剛韌性和牢穩(wěn)性，造型好看大方，操作維修方便，安全節(jié)能，設備基礎工程投資花銷低等獨有尤其的地方。它廣泛應用于各類廢紙廠、舊物回收公司等單位公司，符合運用于對舊物廢紙、分子化合物塑料秸稈等的打包回收，是提升勞動效率、減少勞動強度、節(jié)儉人的勞力、減少運送花銷的好設備。 主要產品含有草棉加工行業(yè)金屬打包機；廢品回收行業(yè)打包，紡織服裝行業(yè)金屬打包機，煙草藥材行業(yè)打包，印刷造紙金屬打包機，飼草畜牧打包等。并能根據客戶要求，定做各種規(guī)格形狀金屬打包機。

金屬打包機基本結構：金屬打包機主要由液壓缸、電機與油箱、壓盤、箱體及底座、上門、下門、門閂、打包帶支架、鐵支等構成。供應定做金屬打包機 金屬打包機規(guī)格。金屬打包機常見故障分析：

1、機器不可以以運作，但泵還在運轉。

2、電動機的轉動方向反了。檢查電動機的轉動方向。

3、電動機的電壓太低以至不可以以在現(xiàn)有的負載下正常運轉，檢查電壓。

4、檢查液壓管路是否有軟管滲漏或被挾住。

5、檢查泵耦合，保證鍵槽不可以以離去泵軸。

6、檢查油箱中的液壓油是否足夠（液面應在油箱大小1/2以上的位置）。

7、油箱的吸濾器或頂部的透氣蓋有可能塞住了。

8、檢查吸引管線裝置是否松了，在泵的吸引端口是否有毛細裂縫，吸引管線應該一直都有油并沒有氣泡兒。

在金屬打包機自開工作時，“操縱”更換開關轉到“自動”位置。當按動操作臺上“自開工作”按鈕時，便著手金屬打包機的連續(xù)工作循環(huán)，一直到成品包塊推出截止。金屬打包機自動操作是借助于裝在配電箱里的繼電器和裝在金屬打包機上的極限開關的有秩序的操作和借助于其他控制設備來完成的。金屬打包機的工作一般是覺得合適而運用自動方式進行。