在多功能金屬打包機(jī)自開工作時，“操縱”更換開關(guān)轉(zhuǎn)到“自動”位置。當(dāng)按動操作臺上“自開工作”按鈕時，便著手金屬打包機(jī)的連續(xù)工作循環(huán)，一直到成品包塊推出截止。金屬打包機(jī)自動操作是借助于裝在配電箱里的繼電器和裝在金屬打包機(jī)上的極限開關(guān)的有秩序的操作和借助于其他控制設(shè)備來完成的。金屬打包機(jī)的工作一般是覺得合適而運用自動方式進(jìn)行。

打包帶不正常輸出原因：

1、打包帶導(dǎo)軌太窄，除掉方法，調(diào)整導(dǎo)帶板使出口處的寬度比打包帶寬度寬出；調(diào)整插帶板，使插進(jìn)去口導(dǎo)軌的寬度比打包帶寬度寬0. 5--1mm。

2、打包帶方向安裝錯，金屬打包機(jī)，穿帶錯，除掉方法，重新安裝。

3、操作前送帶長度未調(diào)整好，除掉方法，重新調(diào)好。

4、打包帶導(dǎo)軌板螺釘釘松動，除掉方法，旋緊。

5、滾輪與導(dǎo)軌間運動的到包帶有油污或塵土，金屬打包機(jī)，除掉方法，干凈。

工作原理：金屬打包機(jī)含有支架，支架帶有個底板和前后側(cè)擋板，支架上安裝有液壓缸，液壓缸帶有活塞桿，活塞桿右端聯(lián)接有豎直的推料板，推料板右側(cè)面聯(lián)接有推料板條，相鄰?fù)屏习鍡l之間的窟窿眼兒為板上穿繩槽。支架上面右部帶有壓料上擋板，壓料上擋板左側(cè)的支架上面帶有進(jìn)料口。前后側(cè)擋板右側(cè)的支架上離別固定聯(lián)接有前后側(cè)擋條，相鄰側(cè)擋條之間的窟窿眼兒為穿繩口。支架右端帶有出料口，出料口處的支架右端鉸鏈聯(lián)接有門板，門板左側(cè)面聯(lián)接有門板條，相鄰門板條之間的窟窿眼兒為門上穿繩槽。前后側(cè)擋板、推料板和底板圍成的空腔為進(jìn)料腔，前后側(cè)擋條、壓料上擋板、門板和底板圍成的空腔為擠料腔。門板和支架右端固定聯(lián)接有鎖定裝置。并可根據(jù)客戶需求在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)打包的大小。

一般，在金屬打包機(jī)剛著手著手工作時，調(diào)整和調(diào)節(jié)設(shè)備或在擠壓過科中顯露出來毛病的時刻，都必須覺得合適而運用手動操作。為了擔(dān)保金屬打包機(jī)的正常工作，提出如下所述建議：

1、在包塊推出以前擠壓柱塞不應(yīng)退回，壓蓋不可以以抬起。

2、在擠壓桂塞未從包塊出口推出包塊以前，包塊推出口閘門不可以以關(guān)閉。

3、在閘門掀開之前，通過滑閥，將級擠壓級的壓力下降，而F級擠壓級通過滑閥的錐孔將它調(diào)到中間位置。之后，當(dāng)閘門掀開后，包塊方被推出。

廢鋁的液化分離是從今以后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處置與重新熔融鑄相聯(lián)系，既縮減了工藝流程，又可以限度地防止空氣污染，并且使得凈金屬 的回收率大大。廢鋁液化分離裝置中有個準(zhǔn)許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機(jī)化合物在℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內(nèi)里的氧化裝置。廢料通過鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋引擎返回液化倉。

工作實踐表明，成品包塊的重景與公稱重量（文字解釋清楚規(guī)定的）之間上下相差10~15%。包塊重量不充足使金屬打包機(jī)的出產(chǎn)率下降，而包塊重量越過公稱重量時，則會引起金屬打包機(jī)的意外停車。包缺的長度往往超過國度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸。在金屬打包機(jī)裝載線上運用計量裝置可以消除這些個欠缺。

運用玩弄料壓塊機(jī)壓塊后的產(chǎn)品有點：

1、壓塊后金屬料運送方便，可有效下降運送成本，增加運送效率。

2、壓塊后金屬方便破碎二次處置。

3、壓塊金屬料相對于金屬更易存放安放，可以節(jié)儉數(shù)目多的庫房空間。

4、壓塊金屬大大方便了運用和再加工。

再生鋁是金屬鋁而不是礦物原料，所以其冶煉加工可以節(jié)儉數(shù)目多的能+量物質(zhì)消耗。廢鋁回收再生能耗僅相當(dāng)于從鋁土礦挖掘氧化鋁提出得到原鋁電解鑄成錠塊這所需總能+量物質(zhì)的%。也就是說，與原鋁出產(chǎn)相比，每出產(chǎn)１噸再生鋁可以節(jié)儉%的能+量物質(zhì)。同時可節(jié)水.噸，少用固體材料噸，少排放氧化碳。再生鋁產(chǎn)業(yè)具有清楚顯露的節(jié)能、環(huán)保優(yōu)勢，是項效益很大的節(jié)能工程。?